活性炭能有效吸附废气中的有机组分，吸附饱和后以热氮气 / 热空气等方式脱附，得到小风量高浓度废气，再进入催化氧化设备氧化分解。适用于汽修、小批量印刷、小批量涂料生产等废气排放浓度不稳定、总排放量低、不含有引起催化剂中毒的生产制造行业。

工艺流程图

系统工作原理

过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
活性炭吸附
活性炭具有内部孔隙结构发达、比表面积大的特点。这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使其拥有了优良的吸附性能，能有效吸附废气中的VOCs组分。这种吸附作用是分子间的“范德华力”，受温度和压力的影响。因此采用热空气、热氮气等方式可以脱附VOCs组分，达到浓缩废气的目的。
氧化
VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。
热交换
氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于脱附气体和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。
排放
经过活性炭吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。

工程优势

1．采用性能优异的吸附材料，提高再生效率，降低固废产生量。
2．独立制造的催化氧化设备，通常采用铂钯贵金属催化剂，净化效率可高达99%，更低的运行能耗和占地面积。
3．PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。
4．配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、CO炉多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5．丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。
6．完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。